Ana içeriğe atla
Nerede bulunur: OTO PACK → Operations → Inbound — OTO’da aç ↗
Stok tedarikçilerden, işletmenizin diğer lokasyonlarından ve müşterilerden iade olarak gelir. Üçü de aynı kapıdan girer ve aynı türde bir kayda dönüşür.

Stok emirleri

Stok emri, stokta bilinçli olarak yapılan bir değişikliğin aracıdır; bir satışın veya iadenin otomatik olarak yol açtığı değişikliklerden farklıdır. İki yönlüdür ve ikisi de OTO PACK → Operations altında Add Inventory Order ile oluşturulur. Bir stok emrinin tamamlanması Quantity on Hand değerini günceller ve Quantity Available değerini otomatik olarak yeniden hesaplar; raf takibi varsa etkilenen rafları da aynı anda günceller. Hiçbir yere ikinci bir giriş yapmanız gerekmez. Tüm emirlerdeki kalemler ayrıca raporlanabilir: Performance → Reports → OTO PACK altındaki Inventory Order Items, onları taşıyan emirleri değil, her girişte ve sevkiyatta gerçekte ne olduğunu listeler.
Add Inventory Order formu

Şekil 1 — Kalemlerin üstündeki tek zorunlu alan Type’tır ve ilk sırada yer alır; bu hareketin stoka mı ekleneceğine yoksa stoktan mı düşüleceğine o karar verir.

Order Items

Her satırda üç sütun vardır: ikisi de zorunlu olan Product Name ve Quantity ile Expiry Date. Satırlar Add New Row ile tek tek ya da büyük bir giriş için Import by Template ile toplu olarak eklenir.
Son kullanma tarihi ürüne değil, girişe aittirRaf ömrünü bir SKU’nun özelliği olarak düşünmek cazip gelir. Oysa öyle değildir; o ürünün bu teslimatının özelliğidir. Aynı yoğurttan iki hafta arayla gelen iki palet, iki hafta arayla bozulur ve ürün kaydındaki tek bir tarih bunu ifade edemez.Tarihi girişte satır bazında kaydetmek, ilk gelen ilk çıkar mantığıyla toplamayı mümkün kılar ve tarihi geçmek üzere olan ürünleri sonradan fark etmek yerine önceden görmenizi sağlar. Tek bir alandır ve üzerinde tarih basılı kutunun birinin elinde olduğu tek anda doldurulur.

Gelen stok listesi

Operations ekranının Inbound sekmesi, beklenen her giriş için bir satır gösterir ve her sütun filtrelenebilir:
Inbound sekmesinde Operations ekranı

Şekil 2 — Beklenen her giriş için bir satır; her sütun filtrelenebilir, durum ise sağda bir etiket olarak görünür.

Bir tedarikçiden sipariş edilen ürünler sürece bir ekran önce, OTO PACK → Purchase Orders altında başlar; bu ekran satın alımın Vendor, Requested By ve Shipping Term bilgilerini tutar.

Beklenene göre teslim alma

Teslim almayı kâğıt üzerinde değil de sistemde yapmanın değeri karşılaştırmadadır: Tedarikçinin gönderdiğini söylediği ile paletin üzerinde gerçekte olan. Mal kabul belgesi (goods receive note), bu karşılaştırmanın yazıya dökülüp üzerinde uzlaşılmış hâlidir; “iki koli eksik geldi galiba” sözünü ileri sürebileceğiniz bir talebe dönüştüren belgedir. Teslim alma işleminin kendisi, OTO PACK uygulamasının Inbound sayfasında, beklenen satırlara karşı okutma yapılarak gerçekleşir. Eksik veya yanlış bir teslimatı orada, sürücü hâlâ sahadayken yakalamak, üç hafta sonra bir sayımda yakalamaktan çok daha değerlidir.
Asıl mesele farktırEvraklar çoğu zaman tuttuğu için teslim almayı bir formalite gibi görmek cazip gelir. Ama giriş, tedarikçinin hâlâ sorumlu tutulabildiği ve kanıtın hâlâ önünüzde olduğu tek andır. O anda kaydedilmeyen her fark, birkaç hafta sonra sizin sorununuz gibi görünen, açıklanamayan bir stok kaybına dönüşür.

Kapı girişi

Gereken operasyonlarda, ürünler kabul alanına ulaşmadan önce varlıkları kapıda kaydedilir: araç, tedarikçi, giriş saati. Bu, aksi hâlde birbirine karışan iki olguyu ayırır: bir teslimatın geldiği ve kabul edildiği. Yoğun bir sahada, rampaya hiç ulaşmayan bir teslimatın nerede kaldığını yanıtlamanızı sağlayan bu ayrımdır.

Lokasyonlar arası transferler

Stoku lokasyonlarınızdan birinden diğerine taşımak, bir uçta giden, diğer uçta gelen bir emirdir. Ürünler yoldayken iki tarafın kayıtlarını da doğru tutan budur: Stok bir lokasyondan çıkmış ama diğerine henüz varmamıştır ve sistem onu iki kez saymak yerine bunu açıkça gösterir. Siparişe bağlı depolar arası transferler Sipariş hazırlama sayfasında anlatılır.

Eşikler, uyarılar ve ikmal

Eşik, stoku kontrol ettiğiniz bir şey olmaktan çıkarıp size haber veren bir şeye dönüştürür. Min Inventory her SKU için her lokasyonda ayrı ayarlanır; stok bu seviyeye düştüğünde, tedarikçiden yeniden sipariş verme ya da rezerv alandan çekme sinyali gelmiş demektir. Deponun içinde aynı fikir raf düzeyinde çalışır: Toplama rafı azaldığında ikmal, arkasındaki rezerv alandan stok taşınmasını önerir; böylece iki koridor ötede dolu bir palet dururken toplama işi boş bir rafta durmaz. Performance → Reports → OTO PACK altındaki Bin Replenishment Report, ne kadar sorusunu yanıtlamak için vardır; ürünün kendi ifadesiyle “Put & Pick raflarınıza ne kadar ikmal yapacağınıza akıllıca karar vermek için.” Gelen ürün kabulü ve yerleştirme sayfasına bakın.
İki farklı ikmalBir rafı ikmal etmek, zaten sahip olduğunuz stoku binanın bir yerinden başka bir yerine taşır; elinizdeki miktarı hiç değiştirmez. Bir lokasyonu ikmal etmek ise daha fazla satın almak veya transfer etmek demektir. İkisi de düşük bir rakamla tetiklenir ve ikisini karıştırmak, bir deponun hemen yanında duran stoku sipariş etmesiyle sonuçlanır.

İlgili sayfalar