Ana içeriğe atla
Nerede bulunur: OTO PACK → Operations → Wave Picking — OTO’da aç ↗
Depo iş gücünün kazanıldığı ya da kaybedildiği yer toplamadır. Ürün her durumda aynıdır; değişen, birinin ona ulaşmak için ne kadar yürüdüğü ve bu yürüyüşün kaç siparişe hizmet ettiğidir.

Dört strateji

OTO PACK dört stratejiyi destekler. Hangisinin doğru olduğu, hangisinin en gelişmiş olduğuna değil, sipariş profilinizin nasıl göründüğüne bağlıdır.
Bedelini nerede ödersiniz?Tekli sipariş toplamanın ötesindeki her strateji, yürüme süresinden ayrıştırma süresi pahasına tasarruf eder: Birçok siparişi birlikte toplarsanız sonradan onları birbirinden ayırmanız gerekir. Sorting aşaması bunun için vardır ve bu yüzden kendine ait bir sekmesi bulunur.

Dalgalar

Dalga, bir toplama işi grubudur ve toplama aşamasının tamamı bu birim etrafında düzenlenir. Dalgalar OTO PACK → Operations → Wave Picking altında görünür.

Dalga oluşturma

Sizi giderek daha az uğraştıran sırayla üç yol vardır:
Wave Creation Pilot

Şekil 1 — Bir depo ve bir sipariş türü seçin; listenin üstündeki sayacılar, dalgayı oluşturmadan önce filtrenin kaç SKU’yu ve kaç siparişi yakaladığını gösterir.

Sipariş ayrıştırma: dört tür

Ayrıştırmanın gerçekte yapıldığı yer pilotun Type of Orders filtresidir. Dört tür vardır ve her biri ciddi ölçüde farklı bir toplama turu üretir:
Tek ürünlü dalga en kolay kazanımdırAyrıştırmayla başka hiçbir şey yapmasanız bile tek ürünlü siparişleri ayırın. Bunlar, çok siparişli toplamadaki en maliyetli aşama olan ayrıştırmayı tamamen atlar ve çoğu tüketici ürün kataloğunda günlük hacmin büyük bir bölümünü oluşturur.
Alttaki liste, aday her siparişi SKU’s, Quantities ve Total Quantity bilgileriyle gösterir. Tümü filtrelenebilir; böylece bir dalga oluşturulmadan önce elle kırpılabilir.

Dalga büyüklüğü

Advanced sürümünde ayarlanabilir ve bir depodaki gerçekten sonuç doğuran az sayıdaki değerden biridir. Çok küçük dalgalar yürüyüşü boşa harcar; çok büyük dalgalarda ise ayrıştırma aşaması darboğaza dönüşür ve tek bir sorunlu ürün daha fazla siparişi bekletir.

Toplayıcı atama

İki sürüme karşılık gelen iki model vardır: Zonların varsayılan bir toplayıcısı olabilir; böylece bir zondaki iş otomatik olarak sahibine yönlendirilir.

Ayrıştırma ve birleştirme

Çok siparişli bir toplamanın ardından ürünler, bir ayrıştırma istasyonunda siparişlerine göre ayrılır. Uygulama her ürünü kendi gözesine yönlendirir: Ürünü okuttuğunuzda hangi rafa ait olduğunu söyler. Ekrandaki ifadeyle: “Scan the product you want to locate in sorting bins.” Bu aşamayı güvenilir kılan da bu yönlendirmedir. Basılı bir listeye bakarak göz kârı ayrıştırma yapmak, çok siparişli bir toplamanın kazandırdığını geri verdiği yerdir.
Uygulamada ayrıştırma

Şekil 2 — Fill / Empty anahtarı aşamanın tamamını iki kelimeyle anlatır: rafları toplanan ürünlerle doldurmak, ardından paketlemeye boşaltmak.

Her iki mod da okutmayı ya da elle yazılan bir SKU or Barcode Number bilgisini kabul eder; böylece hasarlı bir etiket hattı durdurmaz.

Seri numaraları

Seri numaralı ürünlerde seri numarası paketleme sırasında değil, toplama sırasında doğrulanır. Yanlış birimi paketleme masasında değil de rafta yakalamak gereksiz bir geri dönüş yürüyüşünü önler; yüksek değerli ya da garanti takibi yapılan ürünlerde ise belirli bir birimi mümkün olan en erken anda belirli bir siparişe bağlar. Seri numarası takibinin nasıl ayarlandığı için Ürün yapılandırması sayfasına bakın.

Bir ürünü toplama

ITEMS ekranı, toplayıcının tur boyunca zamanını geçirdiği yerdir. Tek bir talimatla açılır: Scan bin location. Çünkü ilk netleştirilmesi gereken şey, toplayıcının doğru ürünü tutması değil, doğru rafın önünde durmasıdır.
İki raftan bir ürünü toplama

Şekil 3 — Aynı SKU hem SDC_B001 hem de SDC_C002 rafında stokta; toplayıcı ihtiyacı olan miktarı ikisinden de alabilir ve uygulama ilerlemeyi gereken miktara göre takip eder.

Her ürün, rafın önündeki kişinin onu tereddüt etmeden tanıması için gerekenleri gösterir:

Tek SKU, birden fazla raf

Alttaki raf tablosu, gerçek bir depo alanında asıl önemli olan kısımdır. Ürünü bulunduran her rafı Available miktarıyla ve her raf için ayrı bir QTY artırma/azaltma kontrolüyle listeler. Yani 100 birime ihtiyacı olan ve bir rafta 100, diğerinde 151 birimle karşılaşan bir toplayıcı, bunları nereden alacağına kendisi karar verir ve bunu kaydeder. Sistem yalnızca ürünün binadan çıktığını değil, hangi raftan düşüldüğünü de bilir.
Raf sayımlarını doğru tutan budurYalnızca ürün toplandı bilgisini kaydeden bir sistem, stokun depo içinde gerçekte nerede durduğunu bir hafta içinde kaybeder. Rafı toplama anında kaydetmek; döngüsel sayımların tutmasını, stok yenileme önerilerinin mantıklı olmasını ve bir sonraki toplayıcının yolunun kısa olmasını sağlar.Ayrıca toplayıcıya, vermeye yetkin olduğu bir seçim bırakır: Daha yakın olan raftan mı alacak, yoksa neredeyse boşalmış ve temizlenmesi gereken raftan mı?

Toplama ters gittiğinde

Orada olması gereken stok bazen orada değildir. Ekran Complete seçeneğinin yanında Not Available seçeneğini de sunar; böylece eksik toplama bir hata değil, tam teşekküllü bir sonuçtur: Toplayıcı gerçekte bulduğunu kaydeder ve sipariş durmak yerine bu temelde devam eder.
Eksik toplamalar veridirSürekli eksik toplanan bir raf, sayımı yanlış olan bir raftır. Kısmi toplamaları bir aksilik olarak değil, bir sinyal olarak okumak, mevcut en ucuz envanter doğruluğu programıdır; bir döngüsel sayımın ortaya çıkarması size bir vardiyaya mal olacak bilginin aynısıdır.Raf toplama anında kaydedildiği için de gidip hangi rafa bakmanız gerektiğini bilirsiniz.

İlgili sayfalar